抚顺新钢铁迈入工业5G时代

日前，伴随着抚顺新钢铁5G宏站及首批CPE设备的正式上线，该公司5G+工业互联网应用迈入了一个崭新的阶段。抚顺新钢铁成为建龙集团首家实施5G CPE传输应用的企业，正式步入了工业5G时代。

顺势而为

2021年1月13日，工业和信息化部印发《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》，提出支持工业企业建设5G全连接工厂，推动5G应用从外围辅助环节向核心生产环节渗透，加快典型场景推广。

抚顺新钢铁始终践行“智能制造的先行者”发展战略。自2018年以来，该公司以整体优化、协同融合为导向，依托精细化管理平台的发展壮大，审时度势推动基于“5G+冶金全流程”的数字化智慧化转型升级。今年1月正式投用的智造中心项目，就是该公司面向工业园区的5G基础网络和5G云基站室分覆盖技术的应用案例。

5G+工业互联网建设历程

早在2020年9月，抚顺新钢铁就完成了主要运营商的5G商用基站部署并投入使用，基本实现了该公司重点区域的5G信号连续覆盖。

与此同时，结合企业数字化转型需求，抚顺新钢铁以5G独有优势切入，利用5G网络结合MEC专网、切片等技术，提出“全连接工厂”概念，助推公司“智能制造”蓝图落地。

抚顺新钢铁积极推动依托面向工业园区的5G基础网络和5G云基站建设。通过大范围的5G行业专网覆盖，将实现抚顺新钢铁数据不出厂、流量本地卸载、本地业务优先处理的5G行业应用新模式。同时，5G专网可实现企业内高速无线内网，通过5G设备终端，在网络信号覆盖范围之内，即可随时访问生产系统，极大提升运维能力。

应用场景

在抚顺新钢铁，5G+工业互联网的应用场景，正在不断推进与完善。不久之前，该公司轧钢厂高线生产线上线了4组5G智能振动传感器。以此为基础，利用5G高带宽，低时延的特点，可实现企业主体设备的运行状态监控与设备状态预判，甚至可以实现预知维修。

基于5G技术，抚顺新钢铁对钢筋定制加工中心进行持续赋能，实现传统行业生产、维护、进度、安全管理全流程智慧化、可视化，打造智慧工厂、智慧工地。

利用5G+机器人巡检，以机器代人，解决高压配电房、易燃易爆气罐区等高危区域安全风险问题；利用5G+UWB高精定位结合电子围栏解决人机料追踪难，实现精准实时定位，提高安全的管控。

利用5G+机器视觉、5G+传感器模组，采集机车自动驾驶中的信息以及高清回传、虚拟现实、模拟操控等技术，实现了机车的远程控制，与车辆本地的控制系统共同作用，大幅提升行车的安全性。同时也为无人机车的上线奠定基础。

抚顺新钢铁还在进行依托5G+超高清视频技术的无人化智能控制+智能仓储+生产作业协同调试试验。该项目可实现库区智能管理，三维可视化管理和无人化调度与远程操控。需将多路多视野的超高清视频实时传送到服务器端，并以超低时延的动作反馈对远端的天车等设备进行远程驾驶，这对网络提出了极高的要求，需要低至20ms的网络时延和高至1Gbps的速率。这在4G和Wi-Fi网络下是难以实现的。

下一阶段，抚顺新钢铁还将继续通过5G+工业互联网示范工厂建设，进一步聚焦数字化、智能化、绿色化，改造升级“老字号”。